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ACTIVIDADES

Mantenimiento Preventivo y Correctivo PCI

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Más de 50 años de historia a prueba

Al contrario de lo que ocurre con otro tipo de instalaciones, tales como climatización, electricidad, ACS, etc,. las instalaciones de PCI se encuentran normalmente en «reposo» y, por tanto, al no entrar en funcionamiento, no avisan de posibles problemas que puedan tener. Si bien, los sistemas de detección y alarma de incendios, a través de centrales, si tienen interacción con el usuario, no ocurre lo mismo con los sistemas mecánicos.

El continuo estado en reposo de las instalaciones de PCI, hace que, al poco tiempo, se relajen las atenciones sobre estas instalaciones, cuando en realidad debería ser, al contrario.

El mantenimiento de las instalaciones de protección contra incendios, es tanto o más importante que la propia instalación. Si en el momento de actuación el sistema no está listo o falla, no hay opción de realizar las correcciones necesarias para hacerlo funcionar, ya que el tiempo de respuesta está directamente relacionado con el nivel de daños de manera exponencial. Además, es importante considerar que las instalaciones de PCI normalmente trabajan en condiciones difíciles, tales como; altas temperaturas, riesgo de explosión, etc.

La Reglamentación de Instalaciones de Protección Contra Incendios establece la obligatoriedad de revisiones periódicas de los sistemas de protección contra incendios. En este sentido, PEFIPRESA se encuentra habilitada como empresa mantenedora de todos los sistemas de protección contra incendios de acuerdo al nuevo RD513/2017.

Estas revisiones son imprescindibles para nuestra seguridad. Los sistemas y equipos de protección contra incendios deben estar correctamente proyectados e instalados, pero además debemos asegurarnos de que se encuentran totalmente operativas cuando sea necesaria su utilización.  

PEFIPRESA, con más de 50 años de experiencia en el sector de la protección contra incendios de la mano de un grupo como es MINIMAX, lleva a cabo tanto el mantenimiento preventivo como el correctivo, siguiendo los más estrictos estándares de calidad de la mano de la más avanzada tecnología y siempre apostando por la innovación a favor de la seguridad de todos.

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FAQ

PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE MANTENIMIENTO PCI

Un contrato conforme al RIPCI (RD 513/2017) incluye la ejecución de todas las operaciones de mantenimiento periódicas reglamentarias para cada sistema instalado —detección y alarma, extintores, BIEs, hidrantes, columna seca, rociadores, sistemas de gas, agua nebulizada, SCTEH—, la emisión de actas firmadas por técnico habilitado, el archivo del libro de mantenimiento y la gestión de no conformidades hasta su cierre.
El RIPCI fija periodicidades distintas por sistema: operaciones trimestrales por el titular (inspección visual de extintores, BIEs, señalización), semestrales y anuales por empresa mantenedora habilitada, y revisiones decenales con retimbrado para extintores y pruebas hidráulicas para BIEs. El detalle exacto está en el Anexo II del RIPCI.
El mantenimiento preventivo es programado: ejecuta las operaciones periódicas del RIPCI antes de que aparezca fallo, garantiza disponibilidad continua del sistema y produce las actas reglamentarias. El correctivo se dispara al detectarse una no conformidad o avería y restaura el sistema a estado operativo. Un contrato integral cubre ambos sin coste adicional de desplazamiento.
Connected Service registra cada operación en una plataforma trazable: el técnico ejecuta la ruta en tablet, captura evidencia fotográfica, firma actas digitalmente y sincroniza datos en tiempo real. El Facility Manager accede al estado de su parque PCI, histórico de revisiones, no conformidades abiertas y planificación 24/7, lo que facilita auditorías de seguros, peritos y administración.
Tras cada actuación se entrega acta firmada por técnico habilitado conforme al modelo del RIPCI, registro en el libro de mantenimiento del titular, certificados específicos cuando el sistema lo requiere (retimbrado extintores, prueba hidráulica BIEs, revisión decenal columna seca) y, en el caso de Connected Service, acceso permanente al expediente digital trazable exportable para inspecciones de Industria.